Obróbka
Jednym z największych plusów tworzyw PMMA jast łatwość formowania i obróbki.
Plexi pozwala się ciąć, wiercić, frezować za pomocą narzędzi do drewna i do metalu, a także metodami zaawansowanymi, jak laserem.
Można też formować wyroby z plexi metodami wtrysku, kształtowania próżniowego, wytłaczania, polimeryzacji blokowej.
Cięcie
jeśli nie zależy na jakości krawędzi, przy niewielkiej ilości można użyć piłki ręcznej z ostrzem do metali lekkich,
płyty poniżej 3 mm mogą być nacinane nożykiem a następnie łamane na odpowiedniej krawędzi,
dla dokładniejszego i szybszego cięcia używa się elektrycznych pił tarczowych ze stali szybkotnących, lub pił taśmowych,
które pozwalają na uzyskanie różnych kształtów, a dla lepszego wykończenia krawędzi wystarczy wypolerować je papierem ściernym.
Aby nie dopuścić do przegrzewania się materiału, wystarczy zadbać o dobre chłodzenie piły (powietrzem lub cieczą),
usuwać opiłki z okolic cięcia oraz dbać o ostrość narzędzi,
najdokładniejszym sposobem wycinania kształtów jest zastosowania lasera, dzięki któremu od razu uzyskujemy
doskonałą krawędź, dodatkowo przy niewielkim odpadzie, jednak wysoka temperatura cięcia moze powodować powstawanie
naprężeń wewnętrznych w okolicach cięcia, co może być niwelowane w procesie relaksacji,
Wiercenie
acryl może być wiercony za pomocą wiertarek ręcznych lub stołowych,
można wykorzystać wiertła ze stali szybkotnących lub węglików spiekanych,
przy wielkich otworach można stosować wiertła rurowe lub frezy,
podobnie jak przy cięciu, należy zadbać aby nie doprowadzić do przegrzania plexi,
a także przez częste wyjmowanie wiertła, usuwać opiłki
Frezowanie, toczenie
do frezowania i toczenia używać należy narzędzi podobnych jak do metali lekkich,
frezy wykonane ze stali szybkotnącej lub węglików spiekanych,
należy stosować stosunkowo wysokie obroty przy niewielkim posuwie,
oczywiście również należy zadbać o nieprzegrzewanie pleksy,
wykorzystując narzędzia frezerskie można także doskonale grawerować dowolne wzory w płytach plexi,
Termokształtowanie
wykorzystując właściwości plastyczne pleksi w wyższych temperaturach, można po jej podgrzaniu nadawać praktycznie
dowolne kształty, które po ochłodzeniu stają się trwałe, proces ten można powtarzać wielokrotnie dla płyt wylewanych,
podgrzewania dokonuje się w piecach z ciepłym powietrzem, również dla większych grubości płyt,
piec umożliwia dokładną kontrolę temperatury, można też go wykorzystać do wcześniejszego osuszenia płyty,
nieco szybsza, mniej kosztowna dla mniejszych elementów, pozwalająca na lokalne działanie jest metoda
podgrzewania promieniami podczerwonymi, jednak trudniej tu o kontrolę temperatury, elementy podgrzewa się pojedynczo,
a grubsze płyty trzeba naświetlać z dwóch stron,
kształtki, formy do kształtowania plexi mogą być wykonywane z różnych materiałów, drewna, gipsu, stali, żywic,
aby uniknąć lokalnych wewnętrznych naprężeń, formy i uchwyty powinny być również podgrzane, a wychładzanie
powinno następować powoli i jednorodnie,
Relaksacja
jeśli w wyniku obróbki mechanicznej lub termicznej nastąpi przegrzanie materiału, powoduje wewnętrzne naprężenia struktury pleksi,
co doprowadzić może do powierzchniowych pęknięć, ktore dodatkowo mogą się powiększyć pod wpływem kontaktu z innymi substancjami
chemicznymi podczas malowania lub klejenia. Należy więc wtedy materiał poddać wyżarzaniu czyli relaksacji, np. w piecu
z cyrkulacją gorącego powietrza